在现代化的钢铁厂里，在炼钢这一步骤中，如何判断所炼的钢水中碳的含量，其实也是靠看的方法，具体的操作主要有四种方式。

一是看火焰，转炉开吹后，熔池中碳不断的被氧化，金属液中的碳含量不断降低。

碳氧化时，产生大量的co气体，高温的co气体从炉口排出时，与周围的空气相遇，立即氧化燃烧，形成了火焰。

炉口火焰的颜色、亮度、形状、长度是熔池温度及单位时间内co排出量的反映，也是熔池中脱碳速度的表征。

在吹炼前期，碳氧化得少，熔池温度较低，所以炉口火焰短，颜色呈暗红色；吹炼中期碳开始激烈氧化，生成co量大，火焰白亮，长度增加，也显得有力。

这时对含碳量进行准确的估计是困难的。当碳含量进一步降低到0．20％左右时，由于脱碳速度明显减慢，co气体显著减少。

这时火焰要收缩、发软、打晃，看起来有些稀薄，炼钢工要根据自己的体会来掌握拉碳时机。

当然在实际过程中，需要注意的事项还有很多，我们这里就不一一多做说明了。

二是看火花，从炉口被炉气带出的金属小粒，遇到空气后被氧化，其中碳氧化生成co气体，由于体积膨胀，把金属粒爆裂成若干碎片。

碳含量越高(w[c]>0．10％)时，爆裂程度越大，表现为火球状和羽毛状，弹跳有力。

随着含碳量的不断降低，依次爆裂成多叉、三叉、二叉的火花，弹跳力减弱。

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